精密光学

氧化铈抛光液在精密光学上的应用

光学玻璃最早按照氧化铅含量划分为冕牌玻璃和火石玻璃，低于3%的为冕牌玻璃，高于3%的为火石玻璃，后来随着玻璃种类的增多改用折射率（refractive index)和色散系数（dispersion)划分，冕牌玻璃折射率通常小于1.6，色散系数（也称阿贝数，数值越大，色散越小）大于50，火石玻璃则相反。


氧化铈抛光液是光学玻璃抛光使用最广泛的抛光液，其中在超光滑的加工要求中至关重要，应用在抛光最后一道工序，直接影响着镜片表面的光洁度和透明度。

I 光学玻璃类型特征：

火石（F）和冕牌（K）玻璃是两种基本的光学玻璃类型，它们的主要区别在于折射率和色散。

  • 冕牌玻璃（K冕玻璃）
  • 火石玻璃（F火石玻璃）
  • 特殊类型

冕牌玻璃（K冕玻璃）

· 具有较低的折射率和较低的色散。

· 通常用于减少色差和球面像差。

· 常见的冕牌玻璃包括：

轻冕（QK）：折射率较低，色散较低。

磷冕（PK）：含有磷的冕牌玻璃，具有特定的光学特性。

钡冕（BaK）：含有钡，具有高折射率和低色散。


I 光学玻璃抛光可以根据加工者的需求，分成多段加工：

第一阶段
粗抛
1. 去除上一步研磨造成的划痕和点伤； 2. 厚度的保证（粗抛需要达到镜头设计的厚度范围，磨削量会比较大）； 3. 面精度的初步保证； 粗抛要求：磨削速度高、使用寿命长；缺陷尽可能少。
第二阶段
中抛
1. 去除粗抛残留的划痕和点伤； 2. 保证镜片的光洁度，不能有深划痕和点伤； 3. 面精度的保证，接近完成品的要求； 中抛要求：去除掉粗抛留下的划痕和点伤，加工过程不产生新的划痕，还得保证面型精度，是抛光的关键工序，对抛光工艺和抛光液的要求很高。
第三阶段
精抛
1.去除中抛残留的浅伤、点伤、印子、青蛙皮等； 2.使镜片的光洁度、面精度、粗糙度满足图纸要求； 要求：保证面型精度的稳定，并去除上工序的划痕、点伤、青蛙皮等缺陷，从而达到需要的光洁度和粗糙度。

相关产品